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高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。

　为了不让浮尘等污秽在绝缘子表面附着,形成通路被绝缘子两端电压击穿,即爬电.故增大表面距离,即爬距,沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离叫爬距.爬距=表面距离/系统高电压.根据污秽程度不同,重污秽地区一般采用爬距为31毫米/每千伏。

零值绝缘子指的是在运行中绝缘子两端的电位分布接近零或等于零的绝缘子。

零值或低值绝缘子的影响：线路导线的绝缘依赖于绝缘子串,由于制造缺陷 或外界的作用,绝缘子的绝缘性能会不断劣化,当绝 缘电阻降低或为零时称为低值或零值绝缘子.我们曾 对线路进行检测,零值或低值绝缘子的比例竟高达 9%左右.这是本公司线路雷击跳闸率高的另一主要原因。 绝缘子是光滑的，可以减少电线之间的容抗作用，以减少 电流的流失

绝缘子一般性试验

1.外观与尺寸检查

外观检查以目测观察的方法进行，有需要时使用量具，如绝缘件表面有细小的气泡或者颜色不均而不能判断绝缘体是否良好时，应选出具有上述缺陷的代表性产品进行剖面检查或作空隙性试验，如刨面检查发现瓷质不致密（有大量气孔）或有渗透现象时，则认为具有这种缺陷的产品为不符合标准。

尺寸检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具进行测量。量具的精确度一般应不低于0.5mm。对于尺寸偏差要求比较高的产品，应采用精度相适应的量具。检查爬电距离时，应采用不会伸长的胶布带（或金属丝),取在试品两电极间沿绝缘件表面（包括瓷件表面的半导体釉层部分，但不包括导电性胶合剂，如水泥胶合剂）量得的短距离。由多个绝缘件组成的产品。则为其各个绝缘件短距离的总和。

2.形状和位置偏差检查

形状和位置偏差的检查，包括端部平行度检查、平面度检查、孔中心圆轴线间偏移检查、轴直线度检查、伞缘变形度检查、圆度检查、位置度（安装孔中心位移）检查等。

3.孔隙性试验

将试块置于盛有试验溶液的容器中（每100g工业用乙醇中，加入1g品红配制而成），施加压力不低于20*106Pa，持续时间与压力的乘积不小于180*106h.Pa。然后观察其新断面有无渗透现象

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1.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密 封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。
2.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
3.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完 成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串 内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。

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